起重吊鈎

　　吊鈎常借助于滑輪組等部件懸挂在起升機構的鋼絲繩上。吊鈎按形狀分爲單鈎和雙鈎；按制造方法分爲鍛造吊鈎和叠片式吊鈎。

　　單鈎制造簡單、使用方便，但受力情況不好，大多用在起重量爲80噸以下的工作場合；起重量大時常采用受力對稱的雙鈎。叠片式吊鈎由數片切割成形的鋼板铆接而成，個別板材出現裂紋時整個吊鈎不會破壞，安全性較好，但自重較大，大多用在大起重量或吊運鋼水盛桶的起重機上。吊鈎在作業過程中常受沖擊，須采用韌性好的優質碳素鋼制造。

　　吊鈎分類：

　　一般包括：卸扣、吊環、 圓環 、梨形環、 長吊環、 組合吊環、 S鈎、鼻吊鈎、 美式吊鈎 羊角吊鈎 、眼形滑鈎 、帶保險卡吊環螺釘 、鏈條卸扣、 具有獨特、新穎、質優、安全的特點，適用于工廠、礦山、石油、化工及船舶碼頭等。起重量從5噸～150噸。

　　吊鈎、吊環、平衡梁與吊耳是起重作業中比較常用的吊物工具。它的優點是取物方便，工作安全可靠。

　　1、吊鈎與吊環的形式

　　吊鈎有單鈎、雙鈎兩種形式(圖3 -2)。

　　(1)單鈎

　　這是一種比較常用的吊鈎，它的構造簡單，使用也較方便，但受力比較小。材質多用《優質碳素結構鋼鋼號和一般技術條件》中規定的20鋼鍛制而成。較大起重量不超過801。

　　(2)雙鈎

　　起重量較大時，多用雙鈎起吊，它受力均勻對稱，特點能充分利用。其材質也是用《優質碳素結構鋼鋼號和一般技術條件》中規定的20鋼鍛成。一般大于80t的起重設備，都采用雙鈎。

　　(3)吊環

　　它的受力情況比吊鈎的受力情況好得多，因此，當起重相同時，吊環的自重比吊鈎的自重小。但是，當使用吊環起吊設備時，其索具只能用穿人的方法系在吊環上。因此，用吊環吊裝不如吊鈎方便。

　　吊環通常用在電動機、減速機的安裝,維修時作固定吊具使用。

　　2、吊鈎、吊環的使用要點

　　(1)在起重吊裝作業中使用的吊鈎吊環，其表面要光滑，不能有剝裂、刻痕、銳角、接縫和裂紋等缺陷。

　　(2)吊鈎吊環不得超負荷進行作業。

　　(3)使用吊鈎與重物吊環相連接時，必須保證吊鈎的位置和受力符合要求。

　　(4)吊鈎不得補焊。

　　吊鈎的技術要求：

　　1、購置吊鈎應有制造廠的合格證等技術文件方可使用，否則應經檢驗，

　　2、吊鈎不得有影響安全使用性能的缺陷；吊鈎缺陷不得焊補；吊鈎表面應光滑，不得有裂紋、折叠、銳角、毛刺、剝裂、過燒等缺陷；不得在吊鈎上鑽孔或焊接。

　　3、可在吊鈎開口短距離處選定二個適當位置打印不易磨損的標志，測出標志的距離，作爲使用中檢測開口度是否發生變化的依據。

　　4、吊鈎材料可選用20優質碳素鋼鍛造制成，嚴禁使用鑄造吊鈎。板鈎的材料一般應用A3、C3普通碳素鋼，或16Mn低合金鋼

　　5、自制吊鈎的技術條件應符合GB 10051.1-88～GB 10051.5-88的規定。

　　6、板鈎鈎片的縱軸，必須位于鋼板的軋制方向，且鈎片不允許拼接。

　　7、板鈎鈎片應用沉頭铆釘連接，而在板鈎與起吊物吊點接觸的高應力彎曲部位不得用铆釘連接。

　　8、板鈎叠片間不允許全封閉焊接，只允許有間斷焊。

　　9、對已進行過超負荷試驗的吊鈎應作報廢處理。

　　吊鈎的報廢標准：

　　吊鈎出現下述情況之一時，應報廢：

　　1.裂紋；

　　2.危險斷面磨損達原尺寸的10%；

　　3.開口度比原尺寸增加15%；

　　4.扭轉變形超過10°；

　　5.危險斷面或吊鈎頸部產生塑性變形；

　　6.板鈎襯套磨損達原尺寸的50%時，應報廢襯套；

　　7.板鈎心軸磨損達原尺寸的5%時，應報廢心軸。